注塑加工廠在注塑生産塑料制品時會遇到産品邊緣有邊角發生；然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件邊角有毛邊的原因如下：
1、塑料模具配合不好，可能存在有些部位塌邊，燒焊或者降面。
2、鎖模力太低：射出機鎖模力太低，不足以維持成形制程的模闆緊閉(bì)，會發生毛邊(biān)。
3、模具有縫隙：假如模具結構變(biàn)形、分模面不夠密合、機器規格不當、成形條件不當、分模面卡料等因素都可能造成分模面接觸不完全，造成毛邊(biān)。
4、成形條件：熔膠溫度太高或射出壓力太高等造成熔膠流動性過高的不當(dāng)成形條件都會造成毛邊(biān)。
5、不當(dāng)的排氣：設計不當(dāng)和不良的排氣系統、或是太深的排氣系統都會造成毛邊(biān)。
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
一、産(chǎn)品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常爲1 ~ 3mm，大型塑件爲3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、将噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積
自工業注塑制模發展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著(zhe)人們。在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生産周期的70%。主要原因是在傳統模具制造中，溫度控制或冷卻水路隻能直線鑽孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播範圍内，因此無法有效冷卻。爲瞭保持溫度恒定，制造商先後使用隔闆、散熱器、散熱管等。還試圖将塊層壓在一起，並(bìng)
(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由於(yú)熔體在模腔内阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀複雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的
加工收縮痕 塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區
