PC注塑件又稱是聚碳酸酯，具有優良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優異，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度範圍内具有穩定的力學性能，尺寸穩定性，電性能和阻燃性，可在 -60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在 220-230℃呈熔融狀态；由於分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩定性好，薄膜透氣性小；屬自熄性材料；對光穩定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強堿、氧化性酸及胺、酮類，溶於氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，
缺點是因抗疲勞強度差，容易産生應力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳。
填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充：高速填充時剪切率較高，塑料由於(yú)剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形，使整體流動阻力降低；局部的粘滞
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法
塑料制品加工想要到達創意的效果，總結瞭(le)以下必不可少的四大方案：一：獨立牌号，便於(yú)顧客影象。一個好的牌号的設計是至關緊張的，在設計的時候需求這個要素才行，才能起到不錯的效果。二：材質好，适用性強。在塑料制品加工設計的時候，需求的一個要素是其使用的材質，以及其适用性質，隻有材質好、适用性強的包裝制品加工
原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)緻無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)緻材料内有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的内容是将塑料轉變(biàn)爲有用並(bìng)能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
