操作：注塑生産完成後把産品放入指定的位置，規範操作。
産品設計：改變産品厚度設計，要保證壁厚能承受産品的變形力，或做預變形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。
材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量；
2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具上做預變形來校正材料的收縮變形；
3、選用優質、強度好的材料。一般情況下，塑料材料的密度越小，産品的收縮變形就會越大；
4、适當調整材料助劑的配比。
塑料模具: 1、盡量減小模具溫差；
2、模具溫差要達到材料所需要的範圍；
3、調整模具設計結構，減少差異；
4、對産品進行模具流動性分析，重新確認澆口位置是否合理；
5、加大流道或減少模穴數量；
6、合理設計頂出位置；
7、合理設計冷卻水路。
注塑工藝：1、提高料溫，提高噴嘴的溫度。降低注射壓力，減少保壓壓力和時間，延長冷卻時間，加長緩充
材料方面：1、使用不适合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料簡内已變(biàn)色或 2、除濕幹燥溫度過高或時間過長，使材料本身變(biàn)色。塑料模具：1、澆口太小，注射過程中，産生瞭(le)剪切熱，使材料發生分解。注塑工藝)：1 、熔融料溫過高。
塑料加工廠在遇到産品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參(cān)數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對於(yú)産品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於(yú)注射速度過快，産品冷卻後無法
塑料制品的翹曲變(biàn)形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變(biàn)形主要是因爲塑料件受到瞭(le)較大的應力作用，主要分爲外部應力和内部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變(biàn)形。外部應力導緻的想曲變(biàn)形此類翹曲變(biàn)形主要爲制件頂出變(biàn)形，産生的原因爲模
流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從(cóng)分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長(zhǎng)度、表現粘度及流動比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流
我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指産品顔色與指定的顔色有差異，主要呈現爲産品發黃、發黑等。 對於(yú)淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顔色差異體現。變色、發黃屬於(yú)産品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確(què)認收貨标準，根據客戶的标準
