操作：操作習慣不好。操作員不按照規定放置項出的制品，注塑成型産品在還未完全冷卻時可能産生瞭翹曲。
産品設計：塑料注塑産品結構設計不合理，壁厚差異大。産品形狀結構異常複雜。
材料：①塑料含水量過多(除濕幹燥不完全)
②對(duì)塑料的收縮量預估不正確(què)(模具預縮量).
③材料的流動(dòng)性不佳。
④材料中添加的助劑(jì)比例不當(dāng)。
模具：①前後(hòu)模具溫(wēn)差大。
2、模具溫(wēn)度太低。
3、模穴厚薄差異(yì)太大。
④澆(jiāo)口的數目或位置不當(dāng)。
⑤澆(jiāo)口太小、流道太長(zhǎng)。
⑥頂出不均。頂出時産(chǎn)品未完全冷卻，項出不直、不均，産(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設計(jì)不适當(dāng)，冷卻效率不均勻。
注塑工藝：①料簡溫度太低。當(dāng)料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘(cán)餘剪切應大，容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸(chù)部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘(cán)餘剪切應力大，容易翹曲。
③射出壓(yā)力太高。
④保壓壓力或保壓時間(jiān)不當(dāng)。
⑤冷卻時間(jiān)不當(dāng)。
⑥緩(huǎn)充不夠(gòu)，型腔内填充不足。
一、接受任務書成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其内容如下：1. 經過審簽的正規制制件圖紙，並(bìng)注明採(cǎi)用塑料的牌号、透明度等。2. 塑料制件說明書或技術要求。3. 生産産量。4. 塑料制件樣品。通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書
注塑生産時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由於(yú)注射壓力或模具配合精度的問題，導緻完整的磁鐵從某個部位産生裂紋或斷開，造成成型後塑料産品的缺陷。 對於(yú)塑料注塑産品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生，産品直接報(bào)廢，該缺陷屬於(yú)功能性的緻命缺陷。
氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開後斷面有氣泡，注塑加工廠(chǎng)在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦(bàn)法：1、加料過程中沒控制好量，導緻注射壓力過高，隻需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情
随著(zhe)異型拉絲模具使用率越來越普遍，它的的質量也是越來越高，由於它的特性優勢被大家普遍使用，爲瞭(le)大家可以更好的應用，下面咱們一起瞭(le)解下異型拉絲模具正確的使用方法有哪些吧。爲瞭(le)保證高品質的絲材，有效地控制模具的使用成本，在使用異型拉絲模具具時，應保證拉絲設備的運行平穩，各拉絲鼓輪、過線導輪應光滑、靈
注塑加工廠在注塑生産外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但随著(zhe)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由於(yú)尖
