注塑成型塑料制品變形(翹曲、扭曲)是指注塑時，模具内的材料受到高壓而産生内部應力，導緻脫模時注塑産品的形狀偏離瞭(le)産品設計的形狀和模具型腔固有的形狀，注塑的塑料産品外形尺寸與産品設計的尺寸有較大差異(收縮翹曲)，並(bìng)發生不規則的彎曲。
塑料産品的變形是不可避免的，隻是有輕微和嚴重之分。如果産品的變形量小於0.05mm,客戶基本上不會提及這個問題。如果影響産品功能性的組裝或由於變形裝配後有明顯的斷差，從而影響産品的外觀，那麽這種程度的變形需要根據客戶的具體使用狀況，才能確定是嚴重缺陷或輕微缺陷。
模具設計和制造與塑料注塑加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於(yú)模具設計效果和模具制造質量，而塑料模具設計又以正確(què)的塑料制品設計爲基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有:1.分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方
注塑機系統一般由機架、三大闆、哥林柱、射出系統、頂出系統、調模系統等組成，國産(chǎn)注塑機機架一般是鋼材焊接而成，三大闆是鑄鐵件，哥林柱、調模齒輪、頂出機構等基本都是從專業廠(chǎng)家處購買組裝。質量有保證的注塑機廠(chǎng)家，其供應商很多都是由相同幾個廠(chǎng)家供給，質量上差異性不大。由自己設計制造
原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕迹，以澆口爲中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋，導緻塑料制品表面産生類似指紋的波紋。解決辦(bàn)法：流痕是最初流入型腔内的塑膠熔體冷卻過快，與其後流入的塑膠熔體間形成界限所緻。殘留於(yú)注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生産注塑的時候，若直接進入型腔内，
1.塑料模具加工過程中，溫度可分爲：幹(gàn)燥溫度、物料溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。 2.速度：塑料模具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度、送退速度、開合模速度、頂(dǐng)針前進後退速度。 3.壓力：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂(dǐng)出壓力。 4.時間：
原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)緻無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)緻材料内有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量
