原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕迹，以澆口爲中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋，導緻塑料制品表面産生類似指紋的波紋。
解決辦法：流痕是最初流入型腔内的塑膠熔體冷卻過快，與其後流入的塑膠熔體間形成界限所緻。殘留於注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生産注塑的時候，若直接進入型腔内，造成流痕。塑膠熔體溫度低則粘度增大而發生流痕。模溫低則奪走大量的塑膠熔體熱量，使塑膠熔體溫度下降，粘度增大而發生流痕。射出速度過慢，填充過程塑膠熔體溫度降低增多，粘度增大而發生流痕。 在模具填充過程中,型腔内的塑膠熔體溫度下降，以高粘度狀态充填，接觸模面的塑膠熔體以半固化狀壓入，表面發生垂直流向的無數細紋，導緻制品表面産生類似指紋的波紋。塑膠熔體溫度再下降時，填充不完全就固化，造成充填不足。波紋常發生於産品邊緣附近和填充末端。
在注塑生産(chǎn)中，熔體溫度主要取決於(yú)機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於(yú)改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件内應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直於(yú)流線方向的沖擊強度、流動長
注塑加工廠在注塑生産(chǎn)塑料制品時會遇到産(chǎn)品邊(biān)緣有邊(biān)角發生；然而注塑件邊(biān)角有毛邊(biān)大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件
注塑成型是一門工程技術，它所涉及的内容是将塑料轉變(biàn)爲有用並(bìng)能保持原有性能的制品。開模注塑注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。 1、料筒溫度:注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩程溫度
優點1.大部分塑料制品的抗腐蝕能力強，不與酸、堿反應。2.塑料制造成本低。3.耐用、防水、質輕。4.容易被塑制成不同形狀。5.是良好的絕緣體。6.塑料可以用於(yú)制備(bèi)燃料油和燃料氣，這樣可以降低原油消耗。缺點1.回收利用廢棄塑料時，分類十分困難，而且經濟上不合算。2.塑料容易燃燒，燃燒時産生有毒氣體。例如聚苯乙烯燃燒時
1. 重量輕。由於(yú)其密度隻有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生産(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。2. 機械加工容易及尺寸穩定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生産(chǎn)。3. 卓越的熱傳導率。其熱傳
