1、主模制作：
（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據産(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。
2、主模修整：
（1）主模必須經過修理後方能進行生産(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處(chù)理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
3、主模表面處理：
（1）這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，抛光，打脫模蠟等。在前面工序中處(chù)理好的主模上噴上膠衣，然後(hòu)等膠衣固化，膠衣固化後(hòu)就用砂紙打磨膠衣面。
（2）一般從幾十号的粗砂紙一直打到一千号左右的細砂紙。打完砂紙後，開始抛光模具，最後打上脫模産(chǎn)品。直到此時，主模生産(chǎn)就結束瞭(le)。接下就可以用主模來制作生産(chǎn)模。
（3）此外還(hái)要用到一些小的工器具，如打磨器，抛光輪，膠(jiāo)衣噴槍，氣泵（或别的氣源）。
4、生産模的翻制：
（1）噴模具膠衣：由於(yú)開始制作生産模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並(bìng)要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。
（2）模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層瞭(le)。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2層玻纖布或玻纖氈以上。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於(yú)普通樹脂。
（3）鋪層(céng)過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層(céng)玻纖織物塗一層(céng)膠，同時要用鐵輥趕(gǎn)平織物，排走氣泡，使膠均勻。
（4）達到指定厚度後，鋪層(céng)結束。一般情況下模具的厚度要達到産(chǎn)品厚度的3倍以上。所以鋪層(céng)的時間一般也較長，可持續6天多。
（5）模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生産(chǎn)過程中不緻於(yú)損壞。
（6）生産(chǎn)模的表面處理：生産(chǎn)模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來瞭(le)，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生産(chǎn)模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，抛光，劃工藝線，打脫模産(chǎn)品。
一、注射成型是塑料加工中最普遍採(cǎi)用的方法。
1、該方法适用於(yú)全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作爲注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、注射成型過程中的生産效率等方面水平高低，直接影響産品的質量，同時也決定著(zhe)企業在市場競争中的反應能力和速度。
二、制作過程：
1、主模必須經過修理後方能進行生産(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處(chù)理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。
2、這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，抛光，打脫模蠟等。在前面工序中處(chù)理好的主模上噴上膠衣，然後(hòu)等膠衣固化，膠衣固化後(hòu)就用砂紙打磨膠衣面。
3、一般從幾十号的粗砂紙一直打到一千号左右的細砂紙。打完砂紙後，開始抛光模具，最後打上脫模産(chǎn)品。直到此時，主模生産(chǎn)就結束瞭(le)。接下就可以用主模來制作生産(chǎn)模。
三、模具的種類：
1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與産(chǎn)品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採(cǎi)用大水口系統作業。
2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在産(chǎn)品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較爲複(fù)雜，加工較困難，一般要視産(chǎn)品要求而選用細水口系統。
3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區别是流道處於(yú)一個或多個有恒溫的熱流道闆及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在産(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱爲無水口系統，可節省原材料，适用於(yú)原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
1、塑料模具加工企業首先應給每副模具配備(bèi)履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參(cān)數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況下，
塑料加工廠在遇到産品重量不穩定的時候，先從材料和模具方面進行一個初步的判斷，然後要針對問題有一個大概的分析思路，再對注塑加工工藝參(cān)數進行調整，從而找到問題的具體原因。 對於(yú)産品重量不穩定的缺陷來說，注塑工藝是主要的影響因素。有時候由於(yú)注射速度過快，産品冷卻後無法
與金屬制件相比，塑料制品電(diàn)鍍制品不僅可以實現很好的金屬質感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善瞭(le)其在電(diàn)、熱及耐蝕等方面的性能，但電(diàn)鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電(diàn)鍍成本、電(diàn)鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結構上的
塑料制品注塑加工出來産品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生産的塑料産品的重量達不到設定的标準重量，並(bìng)伴随著(zhe)有超出允許範圍的變動。 這種情況可能會對塑料産品功能性有所影響。産品重量增加的話，注塑加工廠家的生産成本也會增加。産品重量不穩定屬於
在注塑生産(chǎn)中，熔體溫度主要取決於(yú)機筒和噴嘴兩部分的溫度，影響物料的塑化和熔體的注射充模。注射溫度的提高主要有利於(yú)改善熔體的流動性，它與塑料制品的很多特性有關。升高熔體溫度，可使塑件内應力、流線方向的沖擊強度和撓曲度、拉伸強度等機械力學性能降低,而使垂直於(yú)流線方向的沖擊強度、流動長
