爲提高模具品質檔(dàng)次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，並(bìng)建立标準，按要求執行。
1.小於(yú)2020的模胚，a、b闆之間需要做撬模坑；大於(yú)2020的模胚所有模闆包括頂(dǐng)針闆間都要做撬模坑。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣(qì)槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處(chù)理。特别指明的地方除外。
4.内模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒(shāo)焊。
5.模具産品的外圍必須要在适當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參(cān)考模具設計手冊(cè)。
6.盡(jǐn)可能避免使用打磨機(jī)在模具上打磨，如果非要用打磨機(jī)加工，必須用油石省光(特别是分型面)
7.内模膠位面的表面處(chù)理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機(jī))也要用油石省亮。
8.所有内模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確(què)認的技術要求進行採(cǎi)購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後内模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟(chǎn)雞等需要在底面或者側(cè)面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟(chǎn)雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處(chù)理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈(dàn)弓，波珠，hasco(dme)标準行位夾等等，具體需要按照各個(gè)項目的要求。行位需要有壓條，耐磨闆。壓條，耐磨闆必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於(yú)保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長(zhǎng)度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因爲斜頂座受到的是沖(chōng)擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並(bìng)在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向闆(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進(jìn)膠(jiāo)位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針闆要刻上相對應的識别碼，便於(yú)安裝。如果在産品上，頂針位置不是水平面，需要将頂針座做成“d”型或者採(cǎi)用防轉銷鍵定位。
16.頂針採(cǎi)用hasco或者dme标準，選用哪種決定於(yú)bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(“o”形圈)槽，需要單(dān)邊(biān)預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑(jìng)必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經(jīng)被撞傷。
19.常規結構(gòu)模具一定要布置撐(chēng)頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑(jìng)必須符合圖紙，頂(dǐng)棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規(guī)格請根據bom表或者確(què)認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運(yùn)水必須(xū)打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字唛必須(xū)工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊(biān)安裝邊(biān)鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊(biān)鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著(zhe)安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選标準件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長(zhǎng)度必須足夠(gòu)，正常是1.5或者2。
26.熱(rè)嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電(diàn)線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面闆側(cè)邊(biān)。
28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢(jiǎn)查表”驗收通過(guò)才能打包裝走模。
29.移模前需對(duì)運水進行測(cè)試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹幹淨。
30.模胚外表面在制造過(guò)程中，需要注意保養，防止生鏽，刮傷。走模包裝前，内模需要噴上白色/或無色防鏽劑，所有模具表面必須清洗幹(gàn)淨，然後打上黃油。
注塑加工廠在注塑生産(chǎn)塑料制品時會遇到産(chǎn)品邊(biān)緣有邊(biān)角發生；然而注塑件邊(biān)角有毛邊(biān)大多發生在模具的分合位置上，如動模和靜模的分型面，滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處。 注塑件
塑料件注塑加工，塑料模具加工首要用於(yú)成型塑料注塑加工成品。依據成型辦(bàn)法的不-樣，可分爲注塑模、緊縮模、 壓注模、 擠出模和氣動成型模等。塑料模具加工的作業條件：多見塑料成型模具加作業業示意圖。塑料模的首要作業零件是成型零件，如凸模、凹模、 型芯、鑲塊、成型杆和成型環等，構成
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機料筒有5~6個加熱段，每種原料都有其合适的加工溫度(詳細的加工溫度可以參(cān)閱材料供應商提供的數據)。 注塑溫度必須控制在一定的範(fàn)圍内。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度;溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成
保溫是指在燃燒過程中，達到較高燃燒溫度範圍後，保持一段時間，或在較低的溫度下保持一段時間，統稱爲保溫時間，然後進入冷卻階段。一般來說，在任何陶瓷磨削産品的燃燒過程中，或多或少都需要一段保溫時間，主要是爲瞭(le)盡可能平整窯内外的溫差，使産品各部分的物理化學反應均勻。使産品的組織結構趨於(yú)一緻，從而獲得性能一
現象：物料溢邊(biān)、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而産(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型産(chǎn)品缺陷是造成産(chǎn)品質量不合格的根源，産(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證産(chǎn)品
