①調(diào)節及控制料流速度，防止倒流。當(dāng)注射壓力消失後， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會倒流回分流道。
②熔體經過(guò)澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利於(yú)熔體的填充型腔。
③在多腔注塑模具中，當分流道採用非平衡布置時，可以通過改變澆口的大小來控制進料量，使各腔能在差不多相同的時間内同時充滿，這稱爲人工平衡進料。
④澆口設計不合理時，易産生填充不良、收縮凹陷、蛇紋、震紋、熔接賽及惠曲變形等缺陷。
1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産方法。橡膠注塑的優點是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生産效率高取消瞭(le)胚料準備工序，勞動強度小，産品質量優異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，注塑加工廠家将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於(yú)
①塑料模具澆口系統形式不當，澆口小，分流道小，流程長，流料陽力大，料溫下降快②料溫太低或模溫太低③塑料流動性差，有冷料摻(càn)入，冷卻速度快④模具内有水分或潤滑劑。融料充氣過多，脫模劑過多⑤注射壓力太小或注射速度慢⑥注塑加工廠生産(chǎn)的塑料制品形狀不良，壁厚薄不均勻。使融料在薄壁處彙合⑦模具冷卻系統不當或排氣
塑料加工注意事項1、塑料注塑加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行。2、在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域
操作：注塑生産(chǎn)完成後把産(chǎn)品放入指定的位置，規範操作。産(chǎn)品設計：改變(biàn)産(chǎn)品厚度設計，要保證壁厚能承受産(chǎn)品的變(biàn)形力，或做預變(biàn)形校隊正的結構設計來改善翹曲現象。材料：1、檢查塑料幹燥程度及含水量； 2、檢查塑料成型收縮效率，比較材料供應商建議值與實際收縮量之差異，或在模具
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素衆多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生産過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備(bèi)。對於(yú)模具
