料花
1.機台方面:
(1)料筒、螺杆磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。
(2)加熱系統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當(dāng)，造成個解或容易帶(dài)進空氣。
2.模具方面:
(1)排氣不良。
(2)模具中流道、澆(jiāo)口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現分解。
(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現局部過(guò)熱或阻塞空氣的通道。
(4)冷卻(què)通路漏水進(jìn)入型腔。
3.塑料方面:
(1)注塑加工的塑料濕度大，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。
(2)從(cóng)大氣中吸潮或從(cóng)著(zhe)色劑吸潮，應對著(zhe)色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。
(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶(dài)有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。
(4)塑料受污染，混有其它塑料。
4.加工方面:
(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於(yú)未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置适當的溫度、壓力、速度與時間及採(cǎi)用多段注射速度。
(2)背壓低、轉速快易使空氣進入料筒，随熔料進入模具，周期過(guò)長(zhǎng)時融料在料筒内受熱過(guò)長(zhǎng)而出現分解。
(3)料量不足，加料緩沖(chōng)墊(diàn)過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。
缺膠
造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過於(yú)耗損)。 可能由以下幾個方面的原因導(dǎo)緻而成:
1.注塑機台原因:
機(jī)台的塑化量或加熱(rè)率不定，應選用塑化量與加熱(rè)功率大的機(jī)台;
螺杆與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現實際充模量不中;熱電偶或發熱圈等加熱系統故障造成料筒的實際溫度過低;注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力;射嘴内孔過小或射嘴中心度調節不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。
2.注塑模具原因:
1.模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應适當(dāng)提高模溫;
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處(chù)的附近，設置輔(fǔ)助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗;過大時會出現射膠無力;過於(yú)粗糙都會造成制件不滿。應适當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉彎處(chù)應用适當的圓弧過渡。
4.模具的排氣不良。進入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺杆的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設排氣溝道或氣孔。
塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在産(chǎn)品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種産(chǎn)品的。燒焦缺陷屬於(yú)外觀輕微缺陷，僅僅出現顔色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。
1、主模制作：（1）制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點(diǎn)。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據産(chǎn)品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。2、主模修整：（1）主模必須經過修理後方能進行生産(chǎn)模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模
加工收縮痕塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此随著(zhe)塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高産品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由於(yú)較厚區域的冷卻速度要比周圍
原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融後的材料重量存在差異。塑料幹燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導(dǎo)緻無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導(dǎo)緻材料内有氣體，移動(dòng)同樣多的距離，重量
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素衆多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生産過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備(bèi)。對於(yú)模具
