塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺與塑件圖中尺寸的符合程度，即所獲得塑件尺寸的準確(què)度。影響塑件精度的因素有很多，包括以下幾個(gè)方面。
1、模具的制造精度及磨損程度這些 會直接影響塑件尺寸精度。
2、塑料制品收縮率的波動一 般結晶性塑料和半結晶性塑料(POM和PA等)的收縮率比無定形塑料的大，範圍寬，波動性也大。 因此塑件尺寸精度也較差。
3、成型工藝參數成型工藝條件如料溫、 模溫、注射壓力、保壓壓力、塑化背壓力、注射速度、成型周期等都會對塑件的收縮率産生影響。
4、模具的結構如多型腔模一般比單型腔模的塑件尺寸波動大。對於多腔注塑模具，爲瞭減少尺寸波動，需要進行一些其他方面的努力，如分流道採用平衡布置、模具各部位的溫度應盡量均勻等。另外，模具的結構如分型面選擇、澆注系統的設計、排氣、模具的冷卻和加熱等以及模具的剛度等都會影響塑件尺寸精度。
5、塑件的結構形狀壁厚不均勻的塑件、 嚴重不對(duì)稱(chēng)的塑件、 很高很深的塑件、塑件的精度都會受到一定的影響。
6、塑料模具在使用過程中的磨損和模具導向部件的磨損 這些也會直接影響塑件的尺寸精度。對於工程塑料制品，尤其是以塑代鋼的制品，設計者往往簡單地套用機械零件的尺寸公差，這是很不合理的，許多工業化國家都根據塑料特性制定瞭模塑件的尺寸公差。我國也於2008年修訂瞭(模塑塑料件尺寸公差》(GB/T 14486- 2008)，
設計者可根據所用的塑料原料和産品使用要求，根據标準中的規定確定塑件的尺寸公差。由於影響塑件尺寸精度的因素有很多，因此在塑件設計中正確、合理確定尺寸公差是非常重要的，一般來說，在保證使用更業的前想下.精府應設計得盡量低一些。
（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融态， 成爲可流動(dòng)的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻後可保持已成型形狀。再次加熱又可變(biàn)軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、
模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備(bèi)履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參(cān)數、産品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生産效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況
塑料制品注塑加工時，填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔内某個角落，即産(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀态 。 原材料流動(dòng)末端出現部分不完整現象或一模出多穴産(chǎn)品中有一部 分填充不滿，特别是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區域。填充不足
加工方面：（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成内應力過大而開裂。（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。（3）适當調高模具溫度，使制件易於(yú)脫模，适當調低料溫防止分解。（4）預防由於(yú)熔接痕，塑料降解造成機械強度變(biàn)低而出現開裂。（5）适
塑料模具加工主要分四個環節，分别是鍛造工藝，預備熱處理，淬火與回火，消應力退火。1、鍛造工藝。這是塑料模具工作零件制造過程中的重要環節。對於(yú)高合金工具鋼的塑料模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度範圍，制定正確(què)的加熱規範，採用正確(què)
