注塑産品缺陷概述及分析方法
在塑料産品開發階段，盡管客戶沒有對産品性能的标準化檢測要求，但客戶會對産品有初步的品質要求。這些品質要求主要是針對電器部分、機械傳動部分、五金零部件、塑料零部件等有概念性的要求，當然多數也是參考行業的标準。如果客戶對於産品的定位更高，其相應的品質标準也會提升，同時也會增加産品的成本。
對於(yú)新産品，客戶特别關注的是1産品的技術特性和指定的功能:爲使顧客更加方便、舒适等所增加的功能:産品完成規定功能的準確性;達到規定使用壽命的概率。這些功能性的标準對於(yú)加工制造企業基本上沒有商量的空間。至於(yú)外觀不良問題，則要分析外觀問題是否會導緻功能問題或對功能存在潛在的風險。爲瞭(le)滿足整個産品的功能要求，也會對塑料産品做相對應的功能性測試，比如安全測試、老化測試、裝配的可靠性測試、強度測試等。任何一個塑料産品都有明確的應用場所，所以需要進行的測試項目也會不盡相同。
對於(yú)整個産(chǎn)品功能沒有直接影響的外觀缺陷，比如注塑模具出現飛邊(biān)、頂白、托傷、縮水、缺料、氣紋等，可以根據注塑後的樣品與客戶進行溝通交流，商讨”個都可以接受的檢驗标準和接受限度。當客戶實在無法接受某些外觀缺陷時，客戶和加工制造企業就需要商讨是否增加一些塑料産品的後處理工藝，來填補(bǔ)注射成型後的塑料産品缺陷，比如噴油、電鍍、貼膠紙、拉布網等。
注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素衆多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生産過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設備(bèi)。對於(yú)模具
流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從(cóng)分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長(zhǎng)度、表現粘度及流動比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流
現象：物料溢邊(biān)、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而産(chǎn)生漏膠溢料現象。 注塑成型産(chǎn)品缺陷是造成産(chǎn)品質量不合格的根源，産(chǎn)品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證産(chǎn)品
壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據我觀察，大多數的工程師都知道這個原則，但是很多都認爲這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑産品第一次試摸發現各種質量問題，例如縮水、變(biàn)形翹曲、内應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參(cān)數來解決，當多次調整問題
注塑加工廠在注塑生産外殼時，冷卻是一個特殊的過程，外殼兩端的冷卻速度會比中心區域的冷卻速度快一點，而接近外殼中心處的離形腔的冷卻速度是最慢的。因此，在熱量釋放中，塑料模具的離形腔是最慢的，兩端材料雖然已經固化，但随著(zhe)外殼中心處熔體的冷卻，外殼整體的收縮還會繼續存在。又由於(yú)尖
