門飾模具

塑料注塑加工時産生的流紋怎麽解決好？

注塑加工時料流痕是塑膠件在模腔内受注射壓力和料流速度的影響在表面産(chǎn)生看得見的料流痕迹。造成注塑産(chǎn)品産(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長(zhǎng)保壓時間。

注塑成型工藝流程是什麽？

塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段，這4個階段直接決定著(zhe)制品的成型質量，而且這4個階段是一個完整的連續過程。1、填充階段填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從塑料模具閉(bì)合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%爲止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從(cóng)分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長(zhǎng)度、表現粘度及流動比（流程長(zhǎng)度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流